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模型的合模

射出成形是將融化的塑料材料注入模型中，并將其冷卻，固化后制成產品。

為了不受溶解的材料注入模型時的壓力影響，需要在模型上加一定的合模力使樹脂不外流。

一般的曲肘式合模結構中，用4根連桿在連接結構中開關結合了軸襯缸的可動臺板，這種方式的姿勢精度以及軌道再現性非常低，且沒有調節模型精度的水平儀。

也就是說，即使是精度良好的精加工出來的模型，合模或開模時，也會存在產品傾斜，劃傷，高低平面差異等情況。

鎖模直壓合模方式的采用

沙迪克始終非常在意筆直的合模這件事。

正如制作模型時的設計構想一樣，將合模力加在模型上，使產品毫無壓力的取出來，這是非常重要的。

沙迪克獨自開發的直壓合模方式，通過長跨距支持，LM導軌臺板支持，中心滾珠

驅動，連桿無支點臺板這4種技術，模型姿勢以及軌道的再現性得到了飛躍性的提高，可將模型的損壞率最小化。

使用這種采用了直壓合模方式以及 V-LINE?方式 的成形機:

可進行波動小，穩定的成形加工。

機差很小，使用1個模型搭載其他成形機時也可在相同成形條件下進行生產，提高了生產計劃的柔軟性。

非常容易的看到模型修正后的改善點，這關系著修正技巧的積累。

模型可長期使用。

數控的可靠性非常高，容易學習成形技術，成形條件的獲取也非常簡單。

等優勢顯而易見。